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一：單介質冷等靜壓機

一般情況下此類壓機的液壓傳動與加壓工作介質均采用礦物油，受粉末污染的工作介質會嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常運行，降低液壓泵(閥)的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。

二：帶隔離裝置的雙介質冷等靜壓機

如 何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問題。針對此問題，己有不少文獻、專利介紹多種解決方案。本公司技術負責人胡揚中 先生就曾發(fā)明過帶徑向隔離套的雙介質等靜壓機及雙室式冷等靜壓機。目的是將工作介質與加壓介質分開，不讓被粉末污染的工作介質進入加壓系統(tǒng)。這些措施在減 少粉末污染，提高設備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

同時又出現(xiàn)了另外一些問題：

1：選用隔離裝置要占用工作缸很多空間，用戶是按實際可使用的內徑(或高度)來訂貨。為此，設備投資將大大增加。特別是對工作缸尺寸要求大一些的壓機，每訂一臺需要多花費幾十萬元乃至幾百萬元。

2： 這種無論是徑向還是軸向隔離裝置壓機，在使用一段時間后，有多種原因會造成隔離裝置破損，從而導致隔離裝置內外液體相互滲透。加壓時裝置外的礦物油進入裝 置內的乳化液中，缷壓時隔離裝置內的乳化液進入隔離裝置外的礦物油中，使礦物油變質，導致液壓泵、閥的使用壽命成倍縮短。停機換油、換隔離套、換泵 (閥)，既耽誤時間，又使維護成本增加。不少用戶反映，隔離裝置未破損前，油泵使用壽命達1500小時以上，換油周期一年以上。油水互竄后，油泵壽命縮短 為100小時以內。以一臺CIP1000/3000-200壓機為例，換一次油、隔離套、泵(閥)費用就達3~4萬元以上。

三：帶隔離裝置的三介質冷等靜壓機

為了解決隔離裝置破損造成的嚴重后果，我公司推出了一種三介質冷等靜壓機，解決了隔離裝置破損后油水互竄造成的不良影響，但仍存在隔離裝置占用工作缸空間的弊端，用戶增加設備投資問題并未得到解決。

四：不帶隔離裝置的雙介質冷等靜壓機

針對解決粉末污染及加裝隔離裝置后占用工作缸空間、隔離裝置破損帶來的經(jīng)濟損失等一系列出現(xiàn)的問題，本公司技術人員通過認真的市場調查、廣泛聽取用戶意見基礎上，進行了一系列的技術改進后，推出了一種沒有隔離裝置的雙介質冷等靜壓機。

這種壓機將工作介質與加壓介質合二為一(同為乳化液)，液壓驅動系統(tǒng)仍然采用礦物油，而且在結構設計上確保油水不會互竄(即使密封損壞)，從而保證了礦物油的純凈和液壓泵(閥)長久穩(wěn)定的使用壽命，同時也基本上解決了占用工作缸空間過大使得用戶增加投資成本的問題。

經(jīng)過二年多來用戶使用情況反映，這種結構形式的壓機即解決了用戶投資增加，又解決了油水互竄給用戶帶來的經(jīng)濟損失。為此，一些曾使用隔離裝置的雙介質等靜壓機的老用戶，來電來函請我公司幫他們做此類技術改造。

我們相信，隨著新材料、新工藝的不斷應用，冷等靜壓機的制造還會上一個新的臺階。